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全自动数控旋压机 旋转成形的工艺特点

来源:http://www.china-zyy.com/news/38.html  发布时间 : 2018-09-13

旋压是一种结合锻造,挤压,拉拔,弯曲,环轧,交叉轧制和轧制等工艺特点较少,不需要切削的先进加工工艺,广泛应用于旋转部件的加工。 根据材料的塑性特征,将毛坯卡在心轴上并随之旋转,并选择合理的纺丝工艺参数。 旋转工具(滚子或其他异形件)相对连续地被供给到心轴,并且依次是先进的塑料加工方法,其中工件的很小部分受到变形压力以压制坯料并产生连续点 逐点变形逐渐形成工件。


旋转成形工艺特点:


   1)在旋压过程中,旋转轮(或钢球)逐点压制坯料,接触面积小,单位压力可达250-350公斤力/平方毫米。它是处理高强度硬变形材料所必需的。总变形力小,功耗大大降低。

   2)三维变形力作用下坯料的金属颗粒,沿变形区的滑移面不对齐,滑移面各滑移方向与变形方向一致。因此,金属纤维被连续且完全地保持。由于金属晶格结构的应变,自旋产物具有改善的强度,硬度,拉伸强度和屈服极限。

   3)强力旋转可以使产品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。在旋转过程中,旋转轮不仅对被旋转的金属具有滚动的效果,而且还具有流平的作用。因此,产品表面光洁度高,一般高达▽5〜6,最好高达▽8〜9。几次旋转后▽10。

   4)广泛的产品。根据旋压机的功能,可以生产大直径薄壁管,特殊管,变截面管,以及球形,半球形,椭圆形,曲线以及几乎所有带有台阶和不同壁厚的旋转部件如火箭。导弹和卫星鼻锥和炮弹;潜艇渗透密封环和鱼雷壳;雷达反射镜和探照灯外壳;喷气发动机整流罩和原动机部件;液压缸,压缩机壳体和气缸;涡轮轴,喷嘴,电视锥体,燃烧室锥体和波纹管;用于烘干机,搅拌机和洗衣机的鼓;头部,轮子和圆柱体;和超宽约7米,长约9米的板材。该管被切开并变平)。

   5)相同的旋压设备可用于纺纱,卷边,卷边,缩颈,精加工等,从而生产出各种各样的产品。同时,产品规格范围很大。

   6)方坯有多种来源。 可以使用中空冲压件,挤压件,铸件,焊接件,机加工锻件和轧制件以及圆形板作为原材料。 有色金属,黑色金属以及钛,钼等可以纺制。 钨,铪和钽是难以变形的合金金属。

   7)在旋压过程中,由于纺丝坯料的近似逐点变形,容易暴露任何炉渣夹杂物,中间层,裂纹,气泡和其他缺陷。 通过这种方式,纺纱过程也可以用作产品的自动检测。

   8)金属纺丝与钣金冲压相比,金属纺丝可以大大简化工艺中使用的设备。 一些需要多个冲压件的部件可以通过旋转一次来制造。 降低模具制造成本。


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