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数控旋压机可根据功能和结构进行分类

来源:http://www.china-zyy.com/news/13.html  发布时间 : 2018-07-22

     数控旋压机起源与渊源流手工技术,根据一些,可以追溯到10世纪的中国。如今,它是数控机床进行了一个强大的和先进的制造工艺。今天,工业纺织工业不仅采用精密金属旋压,也称为流密切相关的过程形成。事实上,流形成可以被认为是一种特殊的纺丝工艺。

从经济学来看,数控旋压的主要优点是成本降低近全线,从加工成本,试生产,并且初始投资方面,以整体能源效率和进程二次操作。

从部强度来看,数控旋压过程的细节,与冲压的一部分,导致在成品片更大的韧性强度和裂纹扩展的机会较低,如果一个缺陷确实发生。

从形状的通用性来看,对于非均匀的中空形状,如凹形或凸形部分,椭圆形形状或圆锥体,数控旋压超过深拉的冲压的明确的答案。

数控旋压机可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。由于旋压成形工艺,普旋压工件形状各异,因而具有广泛的用途。数控旋压成形过程有缩旋、扩旋、及卷边等。
数控旋压机
数控旋压机需要了解的是拉深成形,扩旋压肋,缩旋收口,卷边成形,这几种成形中,普通旋压可以满足整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上,针对不同规格工件的不同技术要求,可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形,主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种。

        数控机床的品种规格很多,分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构,按以下原则对数控旋压机进行分类,我们一起来来了解一下。

⑴ 点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近定位点,以保证定位精度,如下图 所示,为点位控制的运动轨迹。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵ 直线控制数控机床

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床,其特点是除了控制点与点之间的准确定位外,还要控制两相关点之间的移动速度和路线(轨迹),但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动,也就是说同时控制的坐标轴只有一个(即数控系统内不必有插补运算功能),在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削,一般只能加工矩形、台阶形零件。


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